LECHE EN POLVO COLANTA CON CIERRE HERMÉTICO

LECHE EN POLVO COLANTA
CON CIERRE HERMÉTICO

PORTAFOLIO

FINAL

LECHE EN POLVO COLANTA CON CIERRE HERMÉTICO

Este tipo de producto se caracteriza por ser un producto innovador y con valor agregado, lo cual es beneficioso para nuestros clientes.

Para construir las soluciones que brinda este producto, desarrollamos un diseño y rediseño del producto al cual se le incorpora el cierre hermético tipo cremallera zipper como sigue:

·         Descripción y presentación del producto.

·         Ficha técnica del producto.

·         Representación gráfica.

·         Ficha técnica del servicio.

·         Descripción del proceso.

·         Ficha técnica del proceso.

·         Componentes diferenciadores e innovadores.

Ofrecemos con este trabajo lo mejor de nuestro ser, nuestro saber y toda nuestra

dedicación, para impulsar en los clientes actuales y potenciales una gestión que rinda

resultados superiores, trascendentes y perdurables;  todo esto buscando que nuestro

producto reditué resultados favorables y esperados acordes con lo que se espera y se

aspira.

DESCRIPCIÓN Y PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO.

La leche en polvo COLANTA® con cierre hermético; es un producto seco y pulverulento que se obtiene mediante la deshidratación de la leche natural entera, sometida a un tratamiento térmico, leche deshidratada, mediante proceso de atomización aire caliente, polvo con granulometría malla 120 empacado en bolsas de polietileno de baja densidad (LDPE), con un peso aproximado de 380 gramos por unidad de bolsa; adicionada con vitaminas A y D3, es rica fuente de Calcio, que aportan grandes beneficios a tu salud, ayudando a la formación y mantenimiento de dientes sanos y al desarrollo de una buena visión y fijación del calcio en los huesos.

ü  Medidas: 16 X 25 cm.

ü  Forma Empaque: Rectangular.

ü  Color: Blanco amarillento opaco.

ü  Sabor: Ligeramente dulce. 

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO.

FICHA TÉCNICA DEL SERVICIO.

      1.    PRODUCTO / SERVICIO:

La leche en Polvo Entera Con Cierre Hermético COLANTA^®; es un producto deshidratado, mediante proceso de atomización con aire caliente, adicionada con vitaminas A y D3, es rica fuente de Calcio, que aportan grandes beneficios a la salud, ayudando a la formación y mantenimiento de dientes sanos y al desarrollo de una buena visión y fijación del calcio en los huesos.

Producto disponible en bolsas con cierre hermético en presentaciones de 200 gr, 380 gr, 400 gr y 1000 gr.

            1.1.        CONTROLES DE CALIDAD:

Con el fin de asegurar la calidad del producto, se desarrollan los siguientes controles:

Materia prima:

·   Análisis calidad higiénica y fisicoquímica de leche cruda: UFC, grasa, proteína, células somáticas, MUN, adulterantes, inhibidores, acidez, temperatura entre las más importantes.

·    Verificación de los requisitos exigidos a materias primas e insumos para liberación al proceso en cada una de nuestras líneas.

     Productos en Proceso:

·         Análisis composicional

·         Control microbiológico al ambiente, personal manipulador y equipos.

     Producto Terminado:

·         Análisis y liberación del producto.

·         Seguimiento del producto al vencimiento.

·         Control del material de empaque.

·         Calibración de equipos de medición.

·         Control de productos de maquilas.

·         Asesoría a clientes internos y externos.

·         Capacitación a conductores y personal interno en manipulación de alimentos.

·         Análisis especiales.

·         Apoyo a nuestro departamento de Investigación y Desarrollo.

2.    CLIENTE / USUARIO:

Almacenes de cadena, empresas manufactureras de alimentos y personas en general.

2.1.        VALOR DEL PRODUCTO:

Pagar el valor del producto, según las tarifas vigentes para los clientes/usuarios.

3.    INSUMOS / IMPLEMENTOS:

·         Leche líquida.

·         Vitaminas A y D3.

·         Cierres herméticos tipo Zipper.

·         Bolsas de Polietileno de baja densidad (LDPE), PET/foil/LDPE.

4.    EQUIPOS:

·         Pasteurizadores

·         Secador Spray

·         Envasadoras

·         Selladoras

5.    RESPONSABLES:

Coordinador área de producción, almacenamiento, ventas.

6.    REQUISITOS LEGALES ASOCIADOS AL PRODUCTO / SERVICIO:

·      Decreto 3075 de 1997

·         Resolución 5109 de 2005

·         Resolución 288 de 2008

·         Decreto 616 de 2006

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

FICHA TÉCNICA DEL PROCESO.

1.     DESCRIPCIÓN DE LA LECHE EN POLVO:

La leche en polvo es un producto desecado hasta obtener un extracto seco de leche en un volumen reducido para obtener una mayor conservación, así mismo reducción de costos en transporte y almacenamiento

Existen diferentes tipos de leche según su composición y el proceso de producción. Según su composición de materia grasa principalmente se clasifica en entera o desnatada (descremada).

Según el proceso de producción se puede presentar los siguientes casos:

Según el método de desecación, la leche puede ser desecada en rodillos (cilindros) o desecada por Spray o atomización, produciéndose una leche más soluble que la anterior.

Según la intensidad del calentamiento a que se ha sometido la leche antes de la desecación se produce: leche en polvo de baja, de media de alta temperatura, obteniéndose leches con un grado de desnaturalización de sus proteínas solubles diferentes según el uso que se le vaya a dar. Por ejemplo cuando la leche va a ser utilizada en pastelería se prefiere leches con un grado de desnaturalización de proteína alto. Este grado de desnaturalización dependerá de la temperatura de calentamiento siendo mayor a la temperatura más alta.

La solubilidad en el agua de la leche en polvo es un problema para su reconstitución, debido a que los tratamientos de elaboración de este tipo de leche ocasiona la pérdida de su solubilidad, sin embargo debe ser tratada de tal manera que se altere en lo mínimo su solubilidad. Tal es el caso de la leche “instantaneizada” que es más fácil de dispersar en el agua debido a que las partículas que la componen son más grandes y contienen más agua, que las de la leche obtenida por el método de atomización normal.

2.     DECRIPCION DEL PROCESO:

Operaciones previas al precalentamiento: Consiste en las operaciones a que se somete la leche cuando llega a la planta de procesamiento y los tratamientos dependerán de si la leche en polvo se obtiene a partir de la leche desnatada o de la leche entera. Cuando la leche es obtenida de la leche desnatada es necesario estandarizar la leche hasta que el contenido de la materia grasa sea entre el 0.05 al 0.07%. Para la elaboración de la leche en polvo a partir de la leche entera es necesario antes de estandarizar la leche someterla a la clarificación o filtración luego se somete a la estandarización o ajuste del contendido de la materia grasa /extracto seco magro, este proceso se realiza de igual forma que para la leche evaporada. Para obtener la leche en polvo descremada o desnatada se debe llegar a un contenido ideal de grasa en la nata del 40 al 45%. Para obtener la le leche en polvo entera, en el desnatado previo se debe obtener una nata con un contenido de grasa del 18 al 25%, con el fin de reducir los problemas en el batido y separación de la materia grasa.

Después de la estandarización se realiza la homogenización con el fin de obtener una emulsión y distribución de la materia grasa óptima y una posterior reconstitución adecuada. La homogenización se debe hacer a unas condiciones de presión entre 17.200 y 24.000 Kpa (Kilo pascal) y una temperatura entre 43 y 65.2 ^oC.

La homogenización de la leche muy concentrada produce un mayor aumento de viscosidad y de volumen efectivo de la fracción que contiene los glóbulos grasos más las micelas de caseína. Cuando la leche concentrada no se homogeniza, se puede evaporar hasta un contenido de extracto seco superior.

Concentración: Existen diferentes técnicas para obtener la concentración de la leche como: concentración por evaporación, por desecación, por procesos de membrana como la ultrafiltración y la ósmosis inversa. El método más costoso es el de concentración por desecación y el de ultrafiltración es el más económico aunque no es la técnica más indicada y solamente se recomienda para obtener productos parcialmente desmineralizados. La técnica más recomendada es la evaporación a vacío.

La evaporación al vacío causa algunos efectos secundarios como:

Cambio de color en el producto final

Destrucción de algunas sustancias volátiles causando la oxidación

Facilita el envasado al reducir la cantidad de aire entre las partículas del polvo

Se reducen las pérdidas debido a que las partículas del polvo son más grandes.

El contenido de extracto seco de la leche en polvo está entre un 33 – 48%.

El concentrado no debe permanecer caliente sino el tiempo mínimo necesario, para evitar el desarrollo de microorganismos, un concentrado refrigerado es muy viscoso y dificulta la pulverización, por lo tanto debe ser sometido a calentamiento. Este calentamiento debe hacerse antes de la atomización, para evitar que la viscosidad vuelva aumentar y también para destruir las bacterias que podrían haber recontaminado el concentrado.

DESECACION: El método más utilizado es la desecación por atomización, mediante el cual se pulveriza la leche concentrada hasta formar gotas pequeñas o de niebla en el interior de una cámara por donde circula aire caliente en flujo paralelo o contrario al sentido de las gotitas, según el equipo utilizado.  Con el fin de obtener un mejor comportamiento de la leche en proceso y una mejor calidad del producto final, en este tipo de desecadores, es importante tener en cuenta los siguientes aspectos básicos:

·       Eliminar el mayor % de humedad calentando el aire antes de introducir el producto a la cámara de secado.

·       Evitar un choque térmico violento cuando se produce el intercambio térmico aire/líquido para evaporar las gotitas, ya que este pude aumentar la desnaturalización de las proteínas y por ende la aparición de un color pardo en el producto.

·       Prolongar el tiempo en que las gotitas caen desde el atomizador hasta la parte inferior de la torre para aumentar la eficiencia del desecador. Para ello existen equipos de secado a cuyas torres se le instala un sistema para que el aire circule en sentido ascendente o con movimiento ciclónico.

·       La viscosidad del concentrado, afecta el tamaño de las partículas, a menor tamaño de las gotitas mayor rapidez en el secado, puesto que el agua de la superficie de las gotas inician su evaporación en el mismo instante en que se ponen en contacto con el aire caliente y seco.

·       La leche no debe mantenerse mucho tiempo a altas temperaturas puesto que ocurre reacciones químicas que ocasionan una reducción de la solubilidad y de su tiempo de conservación.

Los parámetros del proceso de desecación varían entre un equipo y otro, sin embargo se deben mantener unas condiciones óptimas para obtener un producto con la calidad adecuada. Estas condiciones son básicamente:

La humedad entre 4.0 y 4.2% para la leche desnatada y para la leche entera una humedad entre 2.0 y 2.5%

La temperatura del aire de entrada al desecador debe mantenerse entre un rango de 135^oC y 210 ^oC y la de salida entre 70 y 100 ^oC.

La presión de inyección del concentrado a la bomba, es una variable que regula el caudal y el tamaño de las gotitas.

Envasado: El envasado de la leche en polvo generalmente se realiza en bolsas o envases plásticos, cartón o metal, hasta de 25 Kg. Cuando no se realiza el envasado inmediato la leche es almacenada en silos o en grandes contenedores metálicos o de fibra de vidrio con capacidad de hasta una tonelada. Teniendo en cuenta que la leche es fácilmente alterada por la acción del oxígeno se deben tomar las precauciones necesarias para eliminar este. Se ha comprobado que la elche envasada en caliente (49 a 52 ^oC) es más resistente a la acción del oxígeno que la leche envasada en frío (29 - 30 ^oC). Un porcentaje máximo del 3% de oxígeno, después de 7 días es aceptable, pero algunos clientes exigen que no contenga más del 1% después de 10 días y para lograr estas condiciones se debe aplicar un doble vacío, manteniendo la leche en contacto con un gas inerte durante 24 – 48 horas.

Para el envasado al vacío con latas, se deben tomar las precauciones necesarias para no permitir el contacto con el oxígeno con la leche en polvo, especialmente cuando ha sido instantaneizada o lecitinada.

Lecitinación: Consiste en adicionar a la leche Lecitina, una sustancia que tiene propiedades lipofílicas o hidrofílicas con el fin de reducir la hidrofobicidad de la grasa de la leche en polvo entera y facilitar la dispersión de la leche en el agua, es decir volverla leche instantánea. Es un método diseñado por A/S Niro Atomizer y consiste en que en un lecho fluidizado, se calienta la leche en polvo a la temperatura adecuada y se le inyecta un chorro de mantequilla a 60^oC, que contiene la lecitina disuelta, combinándose con las partículas del polvo en movimiento.

3.     CLIENTE / USUARIO:

Almacenes de cadena, empresas manufactureras de alimentos y personas en general.

4.     INSUMOS / IMPLEMENTOS:

·       Leche líquida.

·       Vitaminas A y D3.

·       Cierres herméticos tipo Zipper.

·       Bolsas de Polietileno de baja densidad (LDPE), PET/foil/LDPE.

5.     EQUIPOS:

·       Pasteurizadores

·       Secador Spray

·       Envasadoras

·       Selladoras

6.     RESPONSABLES:

Coordinador área de producción, almacenamiento, ventas.

7.     REQUISITOS LEGALES ASOCIADOS AL PRODUCTO / SERVICIO:

·       Decreto 3075 de 1997

·       Resolución 5109 de 2005

·       Resolución 288 de 2008

·       Decreto 616 de 2006

COMPONENTES DIFERENCIADORES E INNOVADORES.